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“奧克斯速度”再刷新

       在新鄞州發展一周年到來之際,本報今起推出一組以“謀新篇布新局”為主題的報道,聚焦全區各鎮、街道一年來謀篇布局打基礎,保持經濟平穩健康發展,尋求發展新方向、新定位、新亮點的做法和經驗,突出反映我區廣大干部群眾真抓實干建設“名城強區”的奮斗激情。


       前天,在姜山鎮新落成的奧克斯集團生產基地內,大型貨車進進出出,工人們有些在搬箱,有些在鋪路,一派熱鬧景象。這個總投資23億元、總面積36萬平方米的項目,從去年10月拿地,到現在設備調試,僅用了13個月。

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       當天,作者走進奧克斯新生產基地,探秘這個鄞州區最大的智能化空調生產基地,同時也是全區最大的生產車間。


       在公司家電事業部總經辦主任陳洪武的陪同下,我們來到了面積最大的一幢生產大樓里。這幢大樓共3層,高11米,總面積達15萬平方米,其中一層為自動化部件車間、二層為智能總裝車間、三層為智能控制器車間。


       車間內,部分工人正在組裝剛運到的器械,家電事業部制造中心IE規劃科長王俊領正在安排流水線機器的擺放工作,前面已有幾臺機器開始試運行。


       兩名外籍專家正在調試進口的“兩器高速沖床”。王俊領說,這臺從日本引進的精密設備,沖速達每分鐘240次,用于制作空調的核心配件——散熱器。只見閃閃發光、如紙張般薄的金屬片,在運輸帶的帶動下,往前剪裁出后道工序需要的大小。而另一邊,穿片、脹管……大約15秒后,一片正方形的精美散熱器就制成了。


       “目前處于調試階段,所以需要人工配合,待智能裝備全部運行后,工人只要按操作按鈕即可?!蓖蹩×燜?。


       智能化流水線到底有多牛?以這里的噴涂線為例,全自動的流水線一天可噴涂1.5萬套空調配件,效率較同類提升了30%~40%,而且品質更穩定,不良率下降20%。由于設計綜合了廠房緊湊布局及立體物流特點,今后,這個大車間內可以達到“零搬運”,“在制”庫存可下降30%,物流效率可提升50%。


       在管理上,通過信息化的引入,實現生產過程透明化,管理人員坐在辦公室就能無障礙看到各個角落的生產步驟,發現他們存在的操作誤區,并且實現過程的可追溯性。此外,只要在手機客戶端下載一個APP,管理人員即使出差也可以實現移動辦公。


       近三年來,奧克斯集團通過精益改善推進、智能化提升,年產能從480萬套提升到了1200萬套,實現產能增加1.5倍,而人力只增加了40%,光人力成本每年就可節省2億多元。而全新的智能化生產基地投產后,預計2018年集團可生產2200萬套空調,將再次刷新“奧克斯速度”。


       “奧克斯智能生產基地把很多不可能變成了可能,這中間離不開政府的支持,更體現了企業的拼搏精神?!苯秸蚋閉虺ふ蠶樗?。


       在奧克斯年產700萬套智能空調項目落地的同時,博格華納年產1000萬套件汽車發動機關鍵零部件項目等一批產業鏈長、帶動力強的優質項目也在姜山鎮陸續投產。


       下一步,姜山鎮還將加快茅山工業區塊以及相關村級工業區塊的“騰籠換鳥”步伐,以“制造大鎮”向“智造大鎮”蛻變為導向,爭取環境和產業兩手抓,繼續大力引進科技型、人才密集型項目,努力朝“千億智造強鎮”目標闊步前進。


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